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駿程靈芝低溫超微粉碎機可以使大多數(shù)中藥材達(dá)到微米級粉碎。得到的超微粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。 

駿程靈芝低溫超微粉碎機利用高強度的振動和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，粉碎效率高、粉碎能力強?？珊喕崛》绞?，縮短提取時間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。對于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應(yīng)。適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。只有選擇合適的粉碎方法，才能達(dá)到超微粉碎的效果。

設(shè)備采用全封閉多磨不篩技術(shù)粉碎，一次成粉，無余渣、無損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。粉碎細(xì)度均勻，粉碎機內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設(shè)備能24小時連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。能使物料粒度達(dá)到細(xì)胞破壁級，破壁率高達(dá)99%以上，細(xì)胞破壁后，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

靈芝超微粉碎機設(shè)備性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。細(xì)度和功能優(yōu)于其他類粉碎設(shè)備，功能強大，在中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里知名度高，客戶認(rèn)可度高，回頭購買率高。

中藥超微粉碎過程中應(yīng)該注意的事項：

1、粉碎方法的選擇：中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、粉碎溫度的控制 ：對含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材的超微粉碎要避免有效成分的損失；可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎，特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。保留粉體生物活性成分，保證物料的色澤、品質(zhì)、成分。

3、粉碎細(xì)度的控制
研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

4、提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求
駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

5、 提高藥材利用率、降低服用量
采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。

6、自動化程度要高
要加強超微粉碎設(shè)備的創(chuàng)新，努力完善自動化設(shè)備和機器人技術(shù)，積極結(jié)合生產(chǎn)工藝，研發(fā)出更多新型設(shè)備和技術(shù)。讓自動化設(shè)備和機器人靈活應(yīng)用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過程中。