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駿程大型中藥超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備解決了中藥粉碎作業(yè)存在的難題，中藥粉碎過程中有哪些粉碎難題？總結(jié)如下：

1、高纖維性藥材的超微粉碎，中藥材的根、莖、葉一般起到貯藏、輸送、固著等作用，所以這些部位的顯著特點是纖維性較強(qiáng)。常見的中藥中有37%的植物藥為根或根莖類，如人參、甘草、黃芪、當(dāng)歸等；常見的莖類藥材有麻黃、桂枝、桑枝、厚樸、杜仲、天麻、沉香等；常見的葉類藥材有大青葉、桑葉、蘇葉、番瀉葉、艾葉等。

2、高糖高粘性藥材的超微粉碎，如大棗、枸杞子、麥冬等，升溫后軟化或發(fā)粘，常溫難以粉碎。

3、樹脂類藥材的超微粉碎，如乳香、沒藥等，升溫發(fā)粘，藥效成分易揮發(fā)。

4、 動物類藥材的超微粉碎，如蝎子、水蛭等，動物的筋、骨、甲則不易粉碎。

5、強(qiáng)韌性藥材的超微粉碎，如羚羊角、海馬等。

6、礦物類藥材的超微粉碎，如朱砂、信石等，硬度較高，普通粉碎設(shè)備易磨損。

7、含油率高的藥材，如生熟地、柏子仁等。

對于以上粉碎難題，駿程超細(xì)粉碎機(jī)都能粉碎解決。駿程大型中藥超細(xì)粉碎機(jī)屬振動式研磨機(jī)，利用磨介高頻振動產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，在粉碎的過程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

粉碎過程中，粉碎方法的選擇尤為重要，粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來選擇的。對于堅硬物料，應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應(yīng)采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應(yīng)采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當(dāng)，就會出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。
極性的晶形物質(zhì)如生石膏、硼砂均具有相當(dāng)?shù)拇嘈?，較易粉碎。
非極性的晶體物質(zhì)如樟腦、冰片等則脆性差，當(dāng)施加一定的機(jī)械力時，易產(chǎn)生變形而阻礙了它們的粉碎，通常可加入少量揮發(fā)性液體，當(dāng)液體滲入固體分子間的裂隙時，由于能降低其分子間的內(nèi)聚力，致使晶體易從裂隙處分開。
非晶形藥物如樹脂、樹膠等具有一定的彈性，粉碎時一部分機(jī)械能用于引起彈性變形，后變?yōu)闊崮?，因而降低粉碎效率，一般可用低溫粉碎的方法，降低溫度來增加非晶形藥物的脆性，以利粉碎?br /> 植物藥材性質(zhì)復(fù)雜，且含有一定量的水分（一般約為9％－16％），具有韌性，其中所含水分越少，則藥材越脆，越有利于粉碎，故應(yīng)在粉碎前依其特性進(jìn)行適當(dāng)干燥。
薄壁組織的藥材，如花、葉與部分根莖易于粉碎。
木質(zhì)久角質(zhì)結(jié)構(gòu)的藥材，含粘性或油性較大的藥材及動物的筋、骨、甲則不易粉碎，可選用低溫粉碎的方法進(jìn)行粉碎。
粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設(shè)備的完善程度，而粉碎機(jī)械本身的特點必須能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學(xué)要求粉碎機(jī)械：具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。

之所以給大家推薦駿程中藥超細(xì)粉碎機(jī)，是有原因的，具體因為：

1.全密閉不分級式粉碎：考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)：利用高強(qiáng)度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉。在這樣的粉碎條件下，中藥材很容易就細(xì)胞破壁，對于纖維狀、高韌性、高硬度的中藥材也適合，破壁率高達(dá)98%以上。縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。

3、動態(tài)優(yōu)化適配技術(shù)：按物料的不同特性，調(diào)整粉碎設(shè)備的振幅、頻率、粉碎時間、粉碎溫度和粉碎方法，來提高微粉碎效率和效果。

4、智能化操作，自動化水平高：具備單機(jī)多功能自動化，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、超低溫粉碎技術(shù)：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

6、質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7、性能穩(wěn)定：具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。

8、做工精細(xì)，質(zhì)量有保障：設(shè)備外形設(shè)計美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗。

9、廠家直銷：作為生產(chǎn)廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

10、產(chǎn)品型號豐富、可定制加工：設(shè)備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)，讓客戶的選擇性更靈活。

11、完善的售后服務(wù)體系：免費安裝調(diào)試和培訓(xùn)，有專門責(zé)任工程師響應(yīng)用戶的服務(wù)請求。故障投訴1小時內(nèi)響應(yīng)，48小時抵達(dá)用戶現(xiàn)場。

12、粉碎工藝實施專家：公司較早就致力于超微粉碎機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過程中對上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全面的工藝支持。