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大型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)因?yàn)榉鬯樾矢?、粉碎能力?qiáng)、粉碎范圍廣，得到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可。振動(dòng)式超微粉碎機(jī)的粉碎效果，主要受以下因素影響：

1、振動(dòng)強(qiáng)度
實(shí)踐證明，只有振動(dòng)強(qiáng)度達(dá)6克以上時(shí)，超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度為3-10克，高幅振動(dòng)強(qiáng)度可達(dá)15克。

2、振幅
駿程超微粉碎機(jī)的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。高幅駿程超微粉碎機(jī)振幅可達(dá)25-30mm。

3、振動(dòng)頻率
恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率可降低能耗，延長使用壽命。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min

4、振動(dòng)時(shí)間
在振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動(dòng)時(shí)間。

5、研磨介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不完全，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

6、原料含水率的控制
物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

7、原料與成品粒徑
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機(jī)可以通過調(diào)整研磨時(shí)間對(duì)粒徑加以控制。

8、加料量
應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量

除以上因素外，我們還要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

我們詳細(xì)介紹一下駿程振動(dòng)式超微粉碎機(jī)的特點(diǎn)：

1、粉碎效率高

粉碎速度快，瞬間即可完成，能更大限度地保留粉體中生物活性成分，有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

2.    粒徑細(xì)，分布均勻

振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

3、粉碎能力強(qiáng)

對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。

4、 粉碎范圍廣

適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。

5、細(xì)胞破壁率高

藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

6、全封閉不分級(jí) 式粉碎 

       采用全封閉多磨不篩技術(shù)粉碎，粉碎過程不分級(jí)， 一次成粉，無余渣、無損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。 

7、低溫粉碎

根據(jù)物料對(duì)溫度的要求選用低溫功能，對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失?？墒股郎睾筌浕虬l(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。

8、提高發(fā)酵、酶解過程的化學(xué)反應(yīng)速度

由于經(jīng)過超微粉碎后的原料,具有極大的比表面，在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中，反應(yīng)接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應(yīng)速度，在生產(chǎn)中節(jié)約時(shí)間，提高效率。

9、提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率

普通中藥粉中的有效成份釋放需要通過細(xì)胞膜，所以在藥物提取或直接內(nèi)服時(shí)，有許多有效成份未能被利用，造成浪費(fèi)。中藥超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

10、增加藥物的吸收率，提高生物利用度

超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強(qiáng)，使藥物在消化道內(nèi)停留時(shí)間長，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。 其釋出的藥物有效成份的種類也要比普通粉碎方法全，藥物起效時(shí)間會(huì)顯著縮短，作用更全面，作用強(qiáng)度更高。
藥物進(jìn)入動(dòng)物體后首先要經(jīng)體內(nèi)有益菌群的作用，由于中藥超微粉粒子小，有益菌群的作用會(huì)更迅速、更強(qiáng)烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量值和濃度會(huì)明顯提高，這也有益于動(dòng)物的吸收，提高吸收強(qiáng)度。

11、提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材
中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。

12、 提高中藥的壓片和造粒性能

對(duì)于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性，纖維彈性降低，易于制粒，壓片，提高生物利用度。對(duì)于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降，降低成本。對(duì)于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，提高外觀細(xì)膩度，粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

13、自動(dòng)化程度高

智能化操作系統(tǒng)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡便，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

14、性能穩(wěn)定

具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。

15、質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

16、做工精細(xì)，質(zhì)量有保障

設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。

17、廠家直銷

作為生產(chǎn)廠家為消費(fèi)者省掉中間商的費(fèi)用，價(jià)格低。

18、產(chǎn)品型號(hào)豐富

設(shè)備型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

19、可定制加工

可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)，讓客戶的選擇性更靈活。

20、完善的售后服務(wù)體系

免費(fèi)安裝調(diào)試和培訓(xùn)，有專門責(zé)任工程師響應(yīng)用戶的服務(wù)請(qǐng)求。故障投訴1小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)抵達(dá)用戶現(xiàn)場。