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使用駿程砂仁超微粉碎機(jī)可以達(dá)到以下幾點(diǎn)特點(diǎn)：

1、采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

2、物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

3、粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

4、精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；超強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。

5、粉碎過程中配置制冷設(shè)備進(jìn)行低溫粉碎，尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎，從而保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分，有利于提高中藥的藥效。

6、粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。

7、粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。

8、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，有利于各種制劑的成型制備，便于應(yīng)用。

9、具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。只有粉碎方法選對(duì)了，才能達(dá)到我們需要的超微粉。采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)?，造成浪費(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。

在使用駿程振動(dòng)式超微粉碎機(jī)時(shí)我們也要注意以下幾點(diǎn)：

1、 介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數(shù)量，殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認(rèn)為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、水分對(duì)粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測(cè)物料的含水率，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量對(duì)粉碎效果的影響，加料量過多，會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對(duì)于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、低溫制冷裝置對(duì)粉碎效果的影響。這是因?yàn)榉鬯檫^程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)，采購(gòu)設(shè)備時(shí)，我們都建議配備專用制冷設(shè)備，粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn)，設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動(dòng)，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。

JCWF-60ZD超微粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

公稱容積:   50L              
裝料量:  15L
電源電壓：380V(三相)/50HZ
主功率：5.5 KW              
主軸承：進(jìn)口SKF
工作制式: 自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式      
主體框架:普通不銹鋼
翻轉(zhuǎn)限位：電子感應(yīng)限位        
電器控制:    按鈕（可選用觸摸屏）
磨筒: 304不銹鋼，內(nèi)壁精加工光滑全圓弧無(wú)死角（不藏物料）
介質(zhì)：304不銹鋼經(jīng)精磨特殊處理，粗細(xì)均勻，耐磨，粉碎效果佳。
介質(zhì)尺寸及數(shù)量：Φ20x353(mm),270根
隔音罩:  雙層鋼化玻璃門可視操作，夾層為隔音棉復(fù)合不銹鋼隔音罩。    
與物料接觸部分：304不銹鋼
磨筒水套：全水套（內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套），內(nèi)外加裝保溫層    
料筒連接方式：雙連桿快開裝置（附扳手）
抬升裝置：氣動(dòng)抬升，腳踏二聯(lián)按鈕控制。
卸料裝置：料盒自動(dòng)下翻排料
冷卻方式:  冷凍機(jī)冷卻/循環(huán)水冷卻  
進(jìn)料粒度:≤10（mm）
出料粒度:100-10000目
外形尺寸:    1860x1160x1860(mm)          
產(chǎn)  量: 5-60kg/h
重  量: 1380kg