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中藥粉碎是中藥加工過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，粉碎的目的是為了增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應(yīng)多種藥物應(yīng)用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調(diào)劑和服用。

桑黃超微粉碎機(jī)采用全封閉多磨不篩技術(shù)粉碎，利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)10微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，尤其適用于纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材，有利于保留中藥材生物活性成分。超微粉碎能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，對(duì)于一般藥材，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于99%。該粉碎技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來(lái)，從而使藥物起效更加迅速、充分。

桑黃超微粉碎機(jī)具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。產(chǎn)品具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。合理設(shè)計(jì)和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。而且產(chǎn)品型號(hào)豐富，可以根據(jù)客戶(hù)需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)，讓客戶(hù)的選擇性更靈活。

中草藥的機(jī)械粉碎過(guò)程，就是用機(jī)械方法來(lái)增加中草藥的表面積，表面積增加，引起自由能的增加。經(jīng)過(guò)超微粉碎后的中草藥超微粉體處于微觀粒子和宏觀物體之間的過(guò)渡狀態(tài)，具有很多優(yōu)良特性，如具有巨大的表面積和孔隙率，質(zhì)量均勻，很好的溶解性，很強(qiáng)的吸附性、流動(dòng)性，化學(xué)反應(yīng)速度快，溶解度大。中藥的有效成分大都貯藏在細(xì)胞壁內(nèi)，傳統(tǒng)中藥飲片的應(yīng)用方法，比如煎煮、煲湯、泡酒、普通打粉，都難以使貯藏在堅(jiān)實(shí)的細(xì)胞壁內(nèi)的有效成分完全釋放出來(lái)，造成中藥有效成分吸收利用率低和中藥資源浪費(fèi)問(wèn)題。采用駿程超微粉碎機(jī)的細(xì)胞破壁技術(shù)，打破藥材細(xì)胞壁，可使有效成分充分釋放，提升中藥材利用率。

超微粉碎設(shè)備要根據(jù)客戶(hù)要求不斷的升級(jí)改造 ，更好地滿(mǎn)足藥企的生產(chǎn)要求。駿程超微粉碎機(jī)的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機(jī)采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡(jiǎn)單易操作。中型、大型超微粉碎機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機(jī)之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機(jī)升級(jí)為傳動(dòng)軸式連接，振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，我們可以根據(jù)客戶(hù)要求定制不同材質(zhì)、不同型號(hào)、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。研發(fā)先進(jìn)制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。